Prosesan compéksi bagian-bagian sarandingan diantara utamina nyertakeun opat tahap, sapertos ngeusian - tekanan nyekel - demolding ieu mangrupikeun prosés cuminal. Sareng Bahan-léngkah ieu prosés kontinyu.
1.Keusikan lagu munggaran léngkah dina prosés daur suntikan, waktuna diitung tina panutupan kapang awan kana lumbar kapang angukeun ku opat,5%. Dina keori, anu langkung pondok Laju nyukur luhur nalika ngeusian laju sareng ngeusian laju anu laju, sareng viskasitas tina plastik plastik na turun kusabab pangaruh tina tumpukan aliran anu sadayana; anu nyababkeun résistansi anu bersih; anu ngirangan résistansi aliran sacara umum; anu ngirangan résistansi alkohol, anu ngirangan résistansi Rahayangan pemanasan lega lokal ogé tiasa ipis lapisan lapisan diubaran. Kusabab éta, salami fase ngontrol, gipil témbal sering gumantung kana ukuran volume memang dieusi. Nyaéta, dina tahap kontrol aliran, sabab ngeusian laju, pangaruh tina potip ieu ngayu sering ageung, sedengkeun utilitas penemis ipis. Lepar-gancang ngeusian conduel kuat nalika ngeusian laju laju biasana dikontrol, laju nyinas, fisibunitas lokalna, sareng tahanan aliran aliran ngalir ageung, sareng tahanan alkohol ageung ageung. Kusabab kaljuk tingkat ragrag sareng aliran general therroplastic, pangaruh ngarugikeun panas langkung jelas, sareng panas gancang diangkat ku témbok kapang tiis. Salaku gandeng sareng jumlah anu langkung alit tina pemanasan visculous, ketebalan lapisan pabrik anu langkung kandel, anu salajengna ningkatkeun tahan kana daya tarik dina désainer. Alatan ngalir tina mancur, hak plimér plastik di payuneun gelombang aliran diatur di hareup gelombang anu ampir. Ku alatan éta, nalika dua sisi tina garis tumpu plastik ngalembereh, ranté polimér dina tempat kontak mangrupikeun paralel. Salaku tambahan, dua tempat strigs ngaluarkeun gaduh sumber bénten (anu béda dina longgar kapang, suhu anu béda sareng tekanan struktural. Nalika bagian disimpen dina sudut anu luyu dina lampu sareng dititénan ku panon taranjang, éta tiasa dipanggihan yén méktation formasi, anu mékanisme formasi jalur kumprd. Garis Helding henteu ngan mangaruhan penampilan bagian plastik, tapi ogé usul ngabalukarkeun konsentrasi stret kusabab mikrostruktur intal sareng narorur.
Umumna, kakuatan tina jalur waswing anu dipénsikeun dina daérah suhu anu luhur langkung hadé, sabab dina kaayaan suhu luhur, sala-terusan, polimér jumlah térokasi; poliméréksi polymer anu lebar sareng tiasa nembus deui kakuatan tasing bumi; Sabalikna, dina aréa suhu anu handap, kakuatan leling goréng.
2.Tambah tahung anu ditumpuk nyaéta terus-terusan nerapkeun tekanan, kompak ngalembereh, sareng ningkatkeun density (dénsifikasi) tina plastik pikeun ngimbangan paripolah nyusu tina karem palastik. Salila prosés tahan, tekanan tukang langkung luhur kusabab héran kapang tos parantos dieusi ku plastik. Dina prosés ngayakeun kompusi kompiasi, skarm dina compring cres kana ngan ukur lalaunan ngan ukur payuneun, sareng laju plastik dina waktos ayeuna disebut ngalambatkeun. Kusabab palastik leuwih tiis sareng diubaran anu gancang sareng témbok kapang dina tahap anu nahan, sareng vektu kamédahan épék gancang pisan, résistansi di sisi kapang pisan ageung. Dina tahap engké laju, ménsitas bahan-bahan terus ningkatkeun, bagian-bagian plasmion laun dientuk, sareng nutupan, dimana waktos aya tatangkalan pangluhurna.
Dina fase kemasan, paméran plastik sawaréh anu tiasa dicampurkeun kusabab tekanan anu rada luhur. Di daérah anu langkung tajongan, plastik nyaéta minjen sareng muder; Di daérah anu nganggo tekenan anu handap, plastik nyaéta anu pusong sareng padet, ngabalukarkeun distribusi density pikeun parobihan sareng lokasi sareng waktos. Laju aliran plastik nalika prosés tahan pisan, sareng aliran henteu deui muterkeun peran anu dominan; Tekenan mangrupikeun faktor utama mangaruhan prosés anu ngayakeun. Dina mangsa prosés ngumpulkeun, palastik parantos aya rohangan kapang, sareng laun-laun janten lalaunan salaku sedeng pikeun tekanan anu ngirimkeun tekenan. Tekenan di rohangan kapang dikirimkeun kana beungeut témbok kapang kalayan tina palastik, anu condong baluk, janten kakuatan clinging anu cocog ogé diperyogikeun pikeun clamping. Dina kaayaan kaayaan sacara normal, kakuatan ékspensi kapang bakal rada jang manjang, anu ngabantuan pikeun henteu kéngingkeun seueur tina kapang; Nanging, upami gaya ékspansina kapang teuing, gampang ngabalukarkeun burn tina produk kapang, mylow, sareng muka kapang.
Kukituna, nalika milih Meunteu Cancis, mesin cucuk suntikan sareng gaya chainged anu ageung kedah dipilih pikeun nyegah éléktorasi sareng épéktip ngajaga tekanan.
3.Panah pendering dina cuntungan cuntlup, desain sistem anu cending penting pisan. Hal ieu sabab produk plastik anu atos ngan ukur niej saé sareng bergara médérén anu tangtu, teras mendodo, produk plastik tiasa dihindari pikeun formasi éksternal. Kusabab anjeun tasing akun pendingaan sakitar sakitar kira-kira 70% ~ 80% tina sadayana siklus inti, sistem panyempatan anu parantos langkung pondok, sareng ngirangan biaya. Secur pendapaskeun anu leres-leres desain bakal langkung seueur waktos More sareng ningkatkeun ongkosna; Énggalan henteu rata bakal langkung seueur warping sareng cacad produk plastik. Numutkeun kana ékspérimén, panas asup kana kapang tina gte anu atos kasebat ku hiji bagian 5% dikirimkeun kana crert sareng sésa-skala sareng sésana 155% ditetepkeun kana kapang. Kusabab peran pipa cai anu tiis dina kapang, dina panas ditransfer tina plastik dina rasik pikeun pipa cai anu mendénggug ku coolds cair. Jumlah panas anu henteu dibawa ku cai pendingin teruskeun di kapang dugi ka kontak sareng dunya luar sareng disebarkeun kana hawa.
K sikungan ngecas cetakan sériusi diwangun ku nyababkeun waktos cuter, ngeusian waktos, waktos nyahan, waktos pencahyaan sareng ngaleupaskeun waktos. Diantaraana, proporsi waktos penyeureut anu panggedéna, kira-kira 70% ~ 80%. Ku alatan éta, waktos pendangkeut bakal langkung saatos panjang sikur serepatan sareng kaluaran produk plastik. Suhu produk plastik anu aya dina panggung mogickING kedah leuwih suhu tina suhu anu langkung handap tina produk plastik pikeun nyegah setrés plastras atanapi perang dangkal.
Faktor anu mangaruhan tingkat pendinginan produkna nyaéta: desain produk plastik.
Utamana produkna plastik témbok. Langkung ageung ketebalan produk, panjangna waktos pendingin. Sacara umum, waktos nyebiban ukur kira-kira asuhan pikeun alun-alun ketebalan produk plastik, atas atanapi kakuatan 1,6 tinaaméter anu maksimum. Nya nyaéta, ketebalan produk plastik alas akar, sareng waktos penyejukan ditingkat ku 4 kali.
Bahan kapang sareng metode cut na.Bahan kapang, kalebet iris kapang, bahan luh, sareng kapangas dasarna, gaduh pangaruh anu hébat pikeun tingkat pendingin. Nu leuwih luhur kaseueuran diperhatoskeun tina bahan kapang tina bahan cut, mindahkeun panas tina plastik per unit waktos sareng waktos anu langkung pondok. Konfigurasi kipas cai.Geukeutna giliran cai pendingin nyaéta rongga kapang, langkung jero kana kabel pipa sareng langkung nomerna, langkung saé nomer pendingin. Aliran tiis.Kalengkep aliran cai anu niis (umumna mangrupikeun langkung langkung saé pikeun ngahontal frasa burung), langkung saé langkung panas ku cai panas. Hakekat coolant. Anu viskatar sareng konduktifhar termal cang tiis ogé mangaruhan pangaruh transfer panas cét. Turunkeun ventél tiis, langkung luhur resepna termal, nurunkeun hawa, sareng langkung saé. Pilihan plastik.Piya plastik ngarencanakeun kacepetan dimana plastik ngalaksanakeun panas ti tempat anu panas ka tempat anu tiis. Nu leuwih luhur kondisi inmurasi sdas, langkung saé umurna tangkal kaleungitan, atanapi panas plastik anu spéstun anu rendah, sareng wadahna anu pendingin anu gampang langkung pondok, sareng waktos anu langkung saé, sareng waktos pencahifkeun panas. Tembok parameter. Nukeur suhu fase, langkung luhur suhu kapang, langkung handap sinas pakan, sareng panjangna waktos pendingin anu diperyogikeun. Aturan desain pikeun sistem pendaparan:Ekapan anu pikaresepeun kedah dirarancang pikeun mastikeun yén pangaruh nanganan éta saragam sareng gancang. Sistem pendinginan dirancang pikeun ngajaga cendun tanpa cending anu leres sareng efisien. Liang anu najén leutik ukuran standar pikeun ngagampangkeun prosés sareng papanggihan. Nalika ngaréspon sistem anu langkung cinding, desainer kapang kedah nangtukeun parameter desain di handap nurutkeun témbok témbok sareng ukuranana sareng ukuran transfer panas.
4.Semkinging Starcholed mangrupikeun tumbu terakhir dina siklus ngumpulkeun suntikan. Sanaos produk parantos tiis, tapi langkung seueur data anu gaduh drongan anu biasa dina kualitas produk, metodeu mérek anu henteu pantes. Aya dua cara utama pikeun ngahasilkeun: ejector bar Douloulding sareng piring anu dirusak. Nalika ngararancang cetahan éta, perlu milih metode dogoling anu pas dumasar kana ciri struktural produk pikeun mastikeun kualitas produk.
Waktu Post: Jan-30-2023